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S瓦生产厂家工艺流程
网址:www.qianghuiwaye.com 添加时间:2016-4-25 点击(1140)

    S瓦生产可采用注浆和压制两种成形方法。目前S瓦生产厂家都采用后一种,其生产工艺流程为:泥料制作~真空机制泥片~压制成形一木板钵干燥-上釉-烧成。
    1、泥料制备。
    泥料制作主要应抓住三点,一是所用粘土中Siq、A1203 ,Fe}03含量的高低及可塑性指数的高低。我厂选用了含铁量少氧化铝含量在20 -}- 35 %、可塑性指数在12--15范围内的粘土(宜兴地区叫白泥)作为主要生产原料,在1200℃以上的高温中烧成,经过测试,理化性能超过了国家标准《建筑琉璃制品》中规定的吸水率、抗冻性、弯曲破坏荷重、耐急冷急热性能四项指标,有的达到和超过国际同行业标准;二是泥料颗粒度配比,在粉碎过程中一般是用16 }- 24目筛;三是泥料中含水率的控制,一般在13一15%0
    2、真空机制泥片。
    真空制泥主要是增加泥料的可塑性,颗粒分布均匀及增加泥料的致密度。
    3、成形。
    一般用摩擦压机、单柱或多柱液压机生产,用牌号QT60的球磨铸铁钢模成形。成形后的湿坯在搬送干燥过程中,我厂采用了装有54个橡胶吸盘的机械手操作,大大降低了用人工吸坯造成的S瓦变形缺陷。
    4、干燥、施釉。
    根据S瓦形状、尺寸定制专用木板钵,存放S瓦。用干燥车或地坑式烘房干燥,用浇釉法上釉为最佳。
    5、烧成。
    采用明焰烧成,但烧成温度的高低,对S瓦质量影响很大;用煤烧推板窑,烧成温度在950℃一1050`C,用重油或柴油作燃料的油烧隧道窑,最高烧成温度可达1200℃一1250`C。不同烧成温度,S瓦的等四项指标明显不同。因为陶瓷坯体要有高的机械强度和良好的热稳定性,在产品内部结构中要有一定数量的莫来石和足够的玻璃相。假定是同一组分的坯体,用隧道窑在1200℃以上的温度烧成,就可以形成相当数量的莫来石晶体和玻璃相;反之在950℃一1050℃烧成,坯体质地疏松,形成的莫来石和玻璃相很少,而与之配合的低温釉,完全熔融,使得坯釉膨胀系数相差过大,这也是煤烧窑琉璃瓦产生冻裂、釉面剥落、褪色的原因。www.qianghuiwaye.com


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